在捏合過程中由於槳葉與物料之間的摩擦以及物料的化學反應，被混物料的反應溫度會急劇上升或者下降，對混合生產的安全性和產品的質量有直接的影響。為了使物料在反應過程中維持一定的溫度，維持最佳的生產工藝條件，有必要對反應溫度進行控製，該設備采用夾套傳熱方式，夾套填充有保溫材料，夾套內有多圈加熱(冷卻)水管。混合鍋中物料的反應溫度依靠往水管通入一定溫度的循環水來調節。對被捏合物料溫度的控製實際是對通入夾套的循環水溫度進行控製，因此建立一套實用可靠的供水係統是保證混合設備正常生產的一個基礎條件。
     捏合設備原來的供水係統采用一個中溫水箱和一個低溫水箱交替對捏合鍋夾套進行水循環，控製混合鍋夾套水管內的循環水溫度，達到控製被混合物料反應溫度的目的。該供水係統在使用過程中暴露出水量損耗大，溫度控製精度低的弊病。

 
    1  供水係統管路設計
    係統中控製水箱主要完成混合鍋溫度控製；電鍋爐對係統循環水進行加熱；軟水水箱具有兩個功能：一方麵保證控製水箱的水位不低於正常工作水位，另一方麵可以對控製水箱進行降溫。
    1．1係統回路組成
    1．2  係統安裝特性

    2  恒溫供水係統控製實現
    2．1  係統數據采集
    為實現對現場的有效監控，各水箱內裝有液位計和溫度計對水箱的液位和溫度進行數據采集，捏合鍋的出水口和入水口有溫度傳感器采集循環水的溫度值，捏合鍋溫度由溫度傳感器測得。
    2．2  仿人智能溫度控製算法
    由於捏合生產過程中溫度幹擾因素很多、變化很複雜，很難建立一個精確的溫度變化數學模型，采用常規的控製方法很難得到良好的控製效果。在以往，同類設備捏合溫度控製過程中，由操作員根據監視器的顯示數據或者報警提示，在被控溫度達到某一個極限後人工操作按鈕通過PLC發指令對電磁閥進行開關調節循環水溫度，生產的安全性能和捏合質量在很大程度上取決於操作員的經驗，控製不是很精確，留下了很大的隱患。
    2．3  係統監控實現
    根據捏合設備的工作過程和特點，為提高自動化程度，充分利用已有條件，在混合機HMI-IPC控製係統的硬、軟件環境下對混合鍋恒溫供水係統進行監控。

     化工生產工藝中存在大量的溫度控製要求，相應的溫度控製係統設計時應該充分考慮係統的應用對象、使用環境、控製方式及控製精度要求，才能保證所設計出的係統滿足實際生產需要。本文介紹的恒溫供水係統具有一定的通用性，自動化程度及控製精度都較高，適合一般或有特殊要求的捏合攪拌生產過程及類似生產工藝。